Hogyan lehet megelőzni a minőségi problémákat az ampullák lezárásakor

A kis térfogatú injekciót általában a mosó-, szárító-, töltő- és tömítő gyártósor állítja elő, amely főként ampullák függőleges ultrahangos tisztításából, alagút sterilizáló szárítóból, ampulla palackhúzó és töltőgépből és egyéb berendezésekből áll. A gyártósor általában ugyanazon a gépen tudja végrehajtani az olyan folyamatokat, mint a palackmosás, szárítás és sterilizálás, töltés, huzalhúzás és lezárás. Leginkább szervo vezérlésű kerámia szivattyútöltést, szervo hajtású hostot használ, és a töltési mennyiség beállítása az érintőképernyőn történik, a beállítási eredmények pedig a PLC-ben kerülnek mentésre. A művelet egyszerű, az automatizáltság magas, és olyan funkciókkal rendelkezik, mint a palacktöltés hiánya és az automatikus számláló kijelző.
Ez a gyártósor gyakran használ gáz- vagy hidrogén-oxigén-generátorokat gyújtóforrásként a huzalhúzáshoz és a tömítéshez. Ha a töltési sebesség és a láng beállítása nem megfelelő, az ampullákon gyakran vannak hólyagok, megperzselt fejek, összezsugorodott fejek és fordulatok. Ami még aggasztóbb, hogy egyes lezárt ampullákon a huzalhúzási terület tetején a sterilizálás és a szivárgásérzékelés után szépen bemetszettek, és a számuk az elhelyezés vagy szállítás után növekszik. Egy sérült ampulla beszennyezheti a teljes termékdobozt, súlyosan rontva a cég imázsát és a termék minőségét.
Tehát mi az oka ennek a helyzetnek? Egyesek szerint ez minőségi probléma az ampullákkal, mivel maguknak az ampulláknak az anyaga nem jó, az izzítás nem megfelelő, és a feszültség nem megfelelő, ami befolyásolja a termék minőségét; Egyesek azt mondják, hogy a huzalhúzás és tömítés során nem megfelelően szabályozták a tűzszintet, és nem volt megfelelő a cseppfolyósított gáz és az oxigén beállítása. A gyakorlat azt mutatja, hogy a fő probléma a láng, aminek nem sok köze van az ampullák minőségéhez.
A rossz tömítés elkerülése érdekében mindenekelőtt a töltő- és tömítőgép munka és a tűzforrás munka közötti szinkronizálásra kell ügyelni: ha a palack hegyes és a tűz alacsony, a levegő mennyisége csökkenthető. növelhető vagy a huzalhúzó fogó sebessége kissé lelassítható; A palack szájában van egy zacskó, és ha nagy a tűz, akkor csökkentheti a levegő mennyiségét, vagy kissé növelheti a huzalhúzó fogó sebességét; A palack szája homorú, az injekciós tű nem egyenes, és az injekciós tű fején folyékony gyógyszer található. A folyékony gyógyszer a palack szájára csöpög, homorúságot okozva, és beállítja a tűt.
Általában a tűzfej és az ampulla közötti helyzet körülbelül 12 milliméter, ami alkalmasabb. Melegítse elő a tűzfejet, állítsa enyhén piros színűre az ampulla nyakánál, majd olvassa meg enyhén a huzalhúzó gép tűzfejét a huzalhúzó tömítés eléréséhez. A huzalhúzó tömítés minősége a készülék és a tűzfej beállításától függ. A normál működés érdekében gondosan be kell állítani a lángot egy bizonyos szintre, és fokozottan ügyelni kell a tűzfejek mindkét oldali egyenletességére. Működés közben mindig figyeljen a gyújtófej változásaira, és bármikor végezze el a beállításokat.
Másodszor, az ampullapalack szájának lezárása után azt is ellenőrizni kell, hogy a palack szája ki van-e téve a foglemez súrlódásának, mivel a palack szájának hőmérséklete olvadás és lezárás után nagyon magas, és érintkezik a foglemezzel. viszonylag hideg van. A hirtelen lehűlés könnyen tiszta törést okozhat.
A huzalhúzó tömítés simasága és tömítettsége összefügg a láng méretével, a gázfej helyzetével, valamint azzal, hogy az ampulla egyenletesen forog-e. De néha, bár az injekciós tű és a tűzfej jól be van állítva, még mindig nagyon kevés olyan termék van, amelyen a vízfürdős sterilizáló szekrény színes vízszivárgás-észlelése után apró repedések lehetnek, és a szivárgáskereső gép nem tudja észlelni őket. Ekkor a tapasztalt fényellenőrző kezelők egy kaparóval többször megkarcolhatják az ampullafejet, és az apró hibás termékeket azonnal ki lehet válogatni, majd a fényellenőrző gépet fényellenőrzésre használhatják. Természetesen, ha egy ampulla elektronikus mikrolyuk automata szivárgáskereső gép használható a szivárgás észlelésére, akkor minimálisra csökkenthető a termékhibák kockázata.